“全球平均每三台智能冰箱，就有一台使用了长虹华意的压缩机。”长虹华意压缩机股份有限公司总经理助理毛守勇说。近日，记者走进位于景德镇高新区的长虹华意数字化智能化生产车间内，只见机器人手臂在生产线上来回转动，忙碌地生产。车间的另一处，几位工人正紧张地对即将投入运行的全新生产线进行调试。

　　长虹华意是全球知名冰箱、冰柜压缩机专业企业，历经30多年风雨。自2013年起，已经连续11年保持全球冰箱压缩机行业第一位。去年，长虹华意全年冰箱压缩机销量更是突破7200万台。

　　长虹华意为何“长红”？数字化改造是关键。面对商用压缩机小批次、多品种、多工质等订单特点，长虹华意大力推动智能制造，加快推行数字化改造。“现在一条生产线可以兼容3种产品平台，换型时间不超过10分钟，生产效率显著提升。”毛守勇说，长虹华意的发展之路并非坦途，由于过程管控比较薄弱，管理效率低下，人工成本不断上升，公司发展曾一度陷入困局。

　　面对严峻挑战，长虹华意毅然走上了数字化改造的道路。从2015年开始，长虹华意围绕压缩机行业中的重点难点问题，通过流程再造和数字化改造，实现柔性化、自动化、数字化和智能化的有机融合。目前，公司建设完成了“基于工业互联网的轻型商用和高效变频压缩机网络协同智能制造新模式”国家专项项目，从研发到营销的全链条协同能力全面提升。

　　连续11年“全球第一”，当然不止于此。

　　“数字化转型只有进行时，没有完成时。”毛守勇说。随着数字化技术不断发展，长虹华意已开始推进数字化工厂2.0升级项目，进一步打通信息流、物流、资金流等关键环节，实现研发、制造、物流、管理等各环节的全面协同与高效运作。

　　长虹华意还利用物联网、大数据、云计算等前沿技术，对生产流程进行全面优化与升级，不仅极大地提高了生产效率与产品质量，还显著降低了生产成本与能耗水平。“数字化改造后，公司建立了完善的数据管理体系与智能决策支持系统，通过对生产数据的深度分析与挖掘，为公司的经营决策提供有力支持。”毛守勇介绍道。

　　为进一步加快企业数字化转型，景德镇高新区出台相关数字化转型试点专项奖补政策，细化数字化转型服务需求，大力解决集群数字化转型共性问题。最新数据显示，景德镇高新区已完成102家企业“入企诊断”工作，并出具诊断报告、制订“一企一策”个性化系统解决方案，目前已有31家企业先后启动数字化转型工作。

　　“围绕企业运营中的痛点，分阶段、分场景为其设计出性价比高且容易上手的解决方案是破题关键。”景德镇高新区科技发展局副局长李陈表示，做好数字化转型这道“必答题”，政府层面应为企业提供更多支持，先行先试的大企业也需“以大带小”为行业树立标杆，形成可复制、可推广的应用模式。

　　本报全媒体记者 殷琪惠