一台机械手对模具型腔进行喷雾后，另一台机械手把经过高温熔化后的铝液注入模具型腔中，经过压射、保压、冷却等一系列流程后，再由一台长约3米的6轴机械手把产品取出，3台机械手和1台压铸机完成这样一个新能源电机壳体的制造过程，用时不到2分钟。这是记者10月16日在位于南昌经开区的江西铃格有色金属加工有限公司压铸工厂看到的一幕。在面积约2万平方米的压铸工厂，摆放着20台用于完成压模的压铸机，这些机器的合模力普遍达到1600吨到3500吨。

　　“以前手工操作生产一件产品大约需要160秒，现在设备自动化、智能化程度比较高，生产一件产品只需115秒，生产效率得到大幅提升。”江西铃格有色金属加工有限公司主管IT的蔡伟告诉记者，今年6月，该公司与中国电信江西公司签订了数字化转型合同，共同开发建设一套5G+数字化智慧工厂平台，总共投入资金400多万元，预计今年底完成。

　　据蔡伟介绍，平台以5G+数据采集、安全生产管理、设备管理、能耗管理等业务功能为基础，将企业内部的OA、MES等系统的信息汇聚到大屏统一展示，并通过BI能力将数据进行统一分析处理，不仅能够对生产的实际情况进行实时把控，还可以有效实现设备、物料、能源等制造资源要素的数字化汇聚，形成协同高效、响应快捷的智慧工厂。平台建成后，预计企业整体生产效率提升20%、产品良品率提升15%、数控化率提升15%、经济效益提升10%。

　　通过持续推动数字化转型，江西铃格有色金属加工有限公司近年来实现稳步发展，2024年产值预计突破5亿元。良好的产品质量也使得江铃汽车、麦格纳公司、吉利汽车、上汽集团等成为公司的稳定客户。

　　在南昌经开区，像江西铃格有色金属加工有限公司这样乘“数”而上，通过数字化转型提高生产效率、提升竞争力的企业还有不少。

　　2023年，南昌成功入选全国第一批中小企业数字化转型试点城市。作为南昌产业发展主力军，南昌经开区抢抓机遇，大力落实《江西省制造业数字化转型实施方案》，引导和推动广大中小企业加快数字化转型，全面提升产业集群数字化水平。

　　2024年，《南昌经开区产业集群数字化转型试点工作实施方案》印发。《方案》明确提出采用补助、奖励、政府购买服务等方式，支持试点企业数字化改造工作、公共服务平台以及相关服务体系建设，引导和带动产业集群数字化转型。同时，积极建设企业数字化转型公共服务平台，将其作为项目“诊断—改造—实施—验收—标杆打造”全流程工作的功能和信息载体，提供面向政府、服务机构、企业的全面服务体系，实现试点城市工作进展与成效的量化管理。

　　南昌经开区相关人士表示，将遵循从易到难、由点及面、多方协同的思路，分批推进企业数字化改造。重点推进产业链关键环节企业数字化转型，打造一批标杆示范企业，积极争取“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”等省级以上数字化转型荣誉，推动其他企业看样学样，不断以数字化转型提升产业竞争力。

　　本报全媒体记者 林雍