本报全媒体记者 李耀文

　　日前，记者走进江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能化电解车间，科技感扑面而来：生产线上几乎见不到工人，机械臂、机器人各司其职，有序而高效地忙碌着；一辆辆硫酸罐车正井然有序地进行着车牌识别、鹤管对位、自动装酸、自动结算等一系列智能化作业。

　　“数字化车间彻底打通工序流程，实现阴极铜生产一体化高效运行，降低了物料转运物流成本，提升了工厂供应链管理水平。”贵溪冶炼厂总工程师胡意文告诉记者，自2016年启动智能工厂一期建设以来，企业将数字化、智能化嵌入生产各环节，探索形成多种典型应用场景，努力打造智慧冶炼样板工厂，始终走在行业智能发展最前列，入选全国首批30家数字领航企业。

　　“有色金属产业作为我省重点培育的万亿级产业，是实施工业强省战略、推动工业高质量发展的重要支撑，也是推进数字化转型的重点产业。”省工业和信息化厅有色工业处相关负责人表示，当前，我省有色金属企业整体的数字化水平走在全国前列，在铜、钨、稀土领域建成数字化转型促进中心，拥有国家级“5G+互联网”应用示范工厂(场景)10家，并建设运营全国铜行业唯一工业互联网标识解析二级节点。

　　但同时，在有色金属链条中，我省企业数字化水平还存在参差不齐的问题。为此，我省出台《江西省有色金属产业数字化转型行动计划(2023-2025年)》，提出引导龙头企业围绕全供应链场景积极拓展产业互联网应用，辐射带动上下游中小企业加快采购、销售、生产、仓管等关键环节的数字化、网络化、智能化，有效提升全供应链运营效率，打造全供应链主体敏捷响应、大中小企业融通发展的价值共创网络。

　　“拥抱数字就是拥抱未来。”江铜集团数智化部常务副总经理卢晓告诉记者，江铜集团把“数字江铜”作为打造国际领先企业的六大工程之一。作为江西有色金属产业和铜产业的链主企业，江铜集团先后参与了工业和信息化部的数字化转型建设指南、工业互联网标识解析建设指南的制定工作，为企业数字化转型制定标准。近期，江铜集团又多了一项重要工作：经验外溢。“自去年以来，在省工业和信息化厅组织下，江铜集团已经举办了数字化转型培训班6期，参训人数超400人，涉及链上企业30多家。”卢晓说。

　　“行业内部有这个大环境，大家对数字化转型的认识在不断加深。”江西耐普矿机股份有限公司信息中心总监胡高明告诉记者，作为我省重型矿山选矿装备及其新材料耐磨备件专业制造商，公司紧跟数字化发展步伐，2019年引入了信息化管理系统，实现对企业人流、物流、资金流的有效管理，加快“上云”步伐。

　　“数字化不是增加几个机械臂，而是着眼于改善生产环境，以高效率提升竞争力。”随着行业内交流的不断加深，该公司数字化转型升级步伐不断加快，并把重点放在生产工艺与数据的深度融合上来。胡高明笑着给记者报出一串串数字：云平台应用后，粗略估计产品研发周期缩短15%，工作效率提升26%，设备利用率提升23.5%，产品维护次数减少30.7%，产品交货周期缩短20.6%，各项成本降低20%……如今，耐普矿机已成为江西省智能制造标杆企业，公司正由硬件制造商向“制造+服务”提供商升级。

　　我省提出，到2025年，全省有色金属行业数字化、智能化、绿色化发展水平大幅提升，力争规上企业“上云上平台”达到80%以上，铜、钨、稀土等重点领域企业数字化生产设备联网率达到50%以上。