近日，记者走进位于贵溪经开区的江西中易微连新材料科技有限公司(以下简称中易微连)，只见生产线上机械臂精准作业，一束束特种电磁线不断卷绕下线。在中央控制室巨大的LED屏幕上，数字孪生系统同步传递生产车间的实时画面。每隔几秒就变动的生产数据如同跳动的脉搏，折射出中易微连的勃勃生机。

　　中易微连成立于2018年，按照“一以贯之弘毅致远”的企业文化，公司产品定位紧跟国家战略，专注研发，围绕新能源汽车、电子信息、人形机器人、AI服务器等前瞻性领域，将特种微细漆包线产品做到极致。公司坚持数字化智能化发展，打造了漆包线生产12个关键环节的智能制造体系，实现了从智能无人生产线到自动包装仓储全覆盖。

　　科技创新方面，中易微连组建研发团队，与院校和科研机构、供应商一道研发，目前已获专利授权30项，开展了18项科研项目，开发出坚韧耐磨阻燃抗电晕线、QPN漆包线等多个可代替进口的产品，有了自主知识产权。

　　好创意，需要稳定地生产出来。然而在这方面，中易微连有过深刻教训。公司初创期，一批货值500多万元的产品因质量问题被客户退货。倒查流程时发现：管理者虽正常巡查，但一捆捆漆包线中某一段质量出了问题，却难以被发现。

　　“产品稳定性，不仅关系到企业的口碑，更关乎漆包线企业的生命。”中易微连副总经理林波说，公司管理层痛定思痛，决定在行业内超前引入数字化智能化设备和管理，把控生产全流程，只有这样才能“触摸”到更高端的市场。

　　“走别人没有走过的路，肯定要付出成长的代价。”林波笑着说，公司的数字化智能化改造进程历经三次波折——

　　第一次，公司找到一家大型软件上市公司合作，但很快就遇到瓶颈。“我们在规划整体生产流程时，想得很美，但那些数字化智能化设备和场景却应用不起来，员工们难以接受。”林波说起一件令人哭笑不得的事。有一次，公司新招聘20名工人。结果工人到公司一参观，发现上岗要操作很多机器，马上就打起退堂鼓，纷纷表示软件太复杂操作不来，最后15名工人相继离开。

　　“我们花了很多精力与这家软件公司沟通，仍难以达到我们想要的效果。漆包线赛道比较小众，他们不懂我们。”林波说。

　　遇到困难不放弃，是中易微连与生俱来的基因。第二次，公司选择了和铜产业领域内的软件企业合作。这一次，公司所有设备信息全部上了工业互联网，生产系统被全部打通。但生产系统和管理系统又有割裂，导致数据交互时易失实，追溯生产流程时，还是摸不清哪个数据在哪个环节失实了，如何发现、预防等问题还是解决不了。

　　再尝试、再探索，一以贯之走下去。这一次，中易微连高层下定决心成立数字化部门，由自己主导数字化智能化改造。“这就跟我们做设备研发一样，在市场上到处去找别人做好的应用来用，到最后你会发现别人也能拿来用，那我们永远做不到脱颖而出。”林波说，公司敢于尝试和探索，以自身为蓝本，持续改进数字化智能化应用。终于，在2024年底，适用于漆包线领域上下游的数字化智能化解决方案“出炉”，如今已应用于行业部分企业。

　　“我们仍在持续完善这个方案。同时也在研究能否将当下非常火的AI大模型和人形机器人应用到漆包线的生产管理中来。”林波说，公司正是这样不停地摸索、突破，又不断地修正、总结，才在漆包线的小众赛道积累了丰富的数字化智能化经验。随着数字化智能化水平的不断提高，公司越来越得到下游高端客户的青睐，实现了快速发展。

　　“通过大数据分析，目前我们能够实时诊断质量异常并生成工艺优化方案，实现了生产效率提升30%、能耗降低33%、人力成本降低80%，有效破解了产品一致性不足、质量追溯难及人工影响质量的痛点。”林波说，公司获评2023年度智能制造示范工厂、国家卓越级智能工厂(第一批)等，成为国内漆包线领域数字化标杆企业。2024年，公司年产值17亿元，今年预计突破25亿元。

　　本报全媒体记者 杨碧玉