“这次会议让我对江西推进制造业数字化转型的举措和成效有了更深认识。”日前，2025年全国智慧企业发展大会在赣州召开，中国企业联合会党委书记、常务副会长兼秘书长朱宏任在接受记者采访时表示。

　　这场汇聚众多专家学者和企业代表的大会，围绕推进制造业数字化转型等话题展开研讨。其中，来自赣州的国家级专精特新“小巨人”企业——江西冠英智能科技股份有限公司的分享，为推进县域中小企业数字化转型提供了新思路，引起了大家关注。

　　“我们的服务对象大多为县域中小企业，它们希望开展数字化转型，却常常被高昂的技术门槛和投资成本挡在门外。”冠英科技董事长王奇锋一语道破行业痛点。针对许多中小企业的共性难题，冠英科技坚持源头技术自主创新，提出“CFC海选好品+CG共享智造”模式，推动AI技术赋能选品、创品、造品、销品全流程，让企业既能“链”通上下游，又能接住市场订单，为当地打造产业集群注入智慧基因。

　　这一模式已在江西智享金属复合材料有限公司有了生动实践。这家专注于铜铝复合材料生产的企业，曾长期面临生产数据依赖人工、品控不稳、难以对接高端市场等困境。冠英科技为其量身打造了“铜基新材共享智造数智工厂”，实现了生产流程的智能化管理。改造后，企业计划排产效率提高30%，订单交付周期缩短25%，设备利用率提升20%，并基于海选好品成功对接了新能源汽车等高端市场需求。

　　这套可复制的解决方案，不仅推动智享金属等中小企业从数字化转型的旁观者转变为参与者，也为同类企业的转型升级提供了宝贵范本。

　　打消中小企业投入数字化转型的顾虑，龙头企业引领变革的力量不容忽视。在传统纺织业，这样的变革力量正在汇聚。本次大会上，江西卫棉纺织集团有限公司的转型经验入选大会发布的“2025年度制造业数字化转型典型案例集”。

　　走进江西卫棉纺织集团有限公司的“5G+智慧纺纱车间”，只见数字化智能设备高效运转，电子大屏幕上实时跳动着温度、湿度、能耗等关键数据。

　　“数字化转型的目的，是解决传统纺织用工成本高、生产效率低的难题。”卫棉纺织集团事业部经理刘观秀坦言，面对纺织行业共有的利润压缩、效率不高等严峻挑战，卫棉纺织集团选择运用“AI+多技术融合”重塑生产流程，让设备“开口说话”，让机器自主运行。企业不仅加装了可实时监控、自动报警的单锭控制系统用来破解细纱质检难题，还搭建了“智能5G+慧纺云纺纱”优化平台，对设备进行智能化与绿色低碳升级改造，实现了产品全生命周期的追溯与管控。

　　这场由人机协同带来的变革效果显著。数据显示，经过智能化改造，企业产品不良率与吨纱耗电显著降低，生产效率提升30%，实现了从传统纺织企业向行业智能化生产标杆的跨越。目前，这个转型经验已推广至国内近200家大中型棉纺企业，覆盖超400万锭纺纱规模，有效提升了整个行业的生产效率和市场竞争力。

　　企业数字化改造的“盆景”，正汇成产业转型升级的“风景”。“十四五”以来，我省陆续出台多项政策支持企业建立“数智工厂”等标杆梯度体系。目前，全省超1.3万家企业实施数字化改造，数字化转型对实施改造企业规模以上工业增长贡献率达22.9%，产业数字化整体结构正从“金字塔型”向“橄榄型”加速转变。

　　面对制造业数字化转型热潮，朱宏任也提醒企业不能陷入“为了智能化而智能化”的误区，必须以应用场景为载体，让数智技术与业务深度融合。对于江西企业，他的建议是抓住机遇，借数智东风，沿着产业链向“微笑曲线”两端延伸，向设计、研发、物流、服务等高附加值环节拓展，不断塑造竞争优势。

　　本报全媒体记者 熊修吉